硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模具成形,或由锻造成形,而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化---、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。今天旭博小编为大家讲解一下硬质合金刀片焊接工艺:
1. 硬质合金刀片检查
焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整,如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状,---合金与基体之间有---的接触,才能---钎焊。渗碳---(颜色较深,油光发亮)的刀片,会出现虚焊或焊不上的现象。
硬质合金刀片表面应保持干净,无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理,没有喷砂设备的情况下,可用手拿住硬质合金,在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层,钎料不易润湿硬质合金。经验证明,钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合金,钎缝中仍会出现明显的黑色字母,使钎焊面积减少,发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗,以去除油污。
2. 刀杆
刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢,其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。
3. 刀片槽
刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整,刀片槽的---小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,马鞍山圆刀片定制,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。
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1.各种不同的原材料的选择。
根据不同客户的需求选择蕞优的材质。主要9crsi,cr12mov,w6mo5crv2,w18cr4v等.
2.完整的制造体系
专人---整个生产过程(原材料的选择、机加工、热处理、磨削)。这就可以---能生产出高、好性能且稳定品质的刀具。
3.独---艺热处理
热处理是生产好的刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统,---是真空炉可以避免刀具脱碳,由此---了整个刀具的硬度。
4.便捷的客户服务系统
作为圆刀片的源头生产厂家,我们会尽蕞大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造加工一体化设备缩短了我们的交货期。
5.完善的售后服务
刀片的使用过程中我们将积极跟进,如果发现问题,我们会及时研究并解决问题。
6、性的建议
正确的磨削是延长我们刀片使用寿命的重要因素。作为具有多年实际生产经验的刀片厂家,我们会给出正确的磨削的相关建议。
圆刀片机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有:密封腔体压力(mpa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
圆刀片机械密封件有什么常识,选型的基本原则为:
1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2、根据工作速度,圆刀片定制厂家,确定采用旋转式或静止式,圆刀片定制厂,流体动压式或非接触型。
3、根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。
4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
马鞍山市旭博机械刀具厂生产的飞剪剪刃,板簧机械配件和机械模具等产品广泛应用于塑胶、冶金、化纤、电器、印刷、轻纺、造纸、矿山、建筑等行业。公司坚持技术---的策略,与省内外多家科研,设计院所开展技术合作,把---的技术,工艺转化成生产力,成功研制复合材料剪刃,其使用寿命是整体合金钢剪刃的3-5倍。秉承为本,追求品质,不断进步的宗旨赢得了全国客户的---与支持!有需要的欢迎前来咨询详谈!
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